气动单座调节阀便是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调理,接收工业自动化操控体系的操控信号来完成调理管道介质的:流量、压力、温度等各种工艺参数。气动单座调节阀的特色便是操控简单,反应快速,且本质安全,气动单座调节阀是操控体系的元件，因此，气动单座调节阀运转前需进行体系调试。体系调试应与工艺操作合作进行。

　　1.负反馈调试。操控体系应满足负反馈要求，因此，应将操控器、检测变送和气动单座调节阀(包含阀门定位器)和被控对象一同考虑，并设置操控器的正、反效果。负反馈准则是操控体系开环总增益为正。设置好操控器正、反效果方法后，可在操控器测量端模仿输入信号，使其增加或减小，观测操控器输出改变是否契合效果方法的要求，并查看气动单座调节阀的动作方向是否正确，是否可以使被控变量向减小方向改变。

　　2.气动单座调节阀压降查看。气动单座调节阀压降查看在进行清水模仿调试时进行。在气动单座调节阀全行程运转过程中，查看气动单座调节阀两端压降改变，是否有空化或闪蒸形成的噪声发生，流量改变情况如何，是否契合所规划的流量特性等。

　　3.呼应时刻查看。一些操控体系对气动单座调节阀的呼应时刻有要求时，应查看气动单座调节阀的呼应时刻。在操控器输出信号改变时开始计时，到气动单座调节阀阀位抵达稳态方位的63％所需的时刻即为呼应时刻，其时刻应满足工艺生产过程的操作要求。