施工期构成阀门内漏的原因：

　　1.运送和吊装不妥引起阀门的全体损害然后构成进口阀门内漏；2.出厂时，打完水压没有对阀门进行枯燥处理和防腐处理，构成密封面锈蚀构成内漏；3.施工现场保护不到位，阀门两端没有加装盲板，雨水、砂子等杂质进入阀座，构成走漏；4.装置时，没有对阀座注入润滑脂，构成杂质进入阀座后部，或焊接时烧伤引起内漏；5.阀没有在全开位进行装置，构成球体损害，在焊接时，假如阀不在全开位，焊接飞溅物将构成球体损害，当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将构成阀座损害，然后导致内漏；6.焊渣等施工遗留物构成密封面划伤；7.出厂或装置时限位不准确构成走漏，假如阀杆驱动套或其他附件与之安装视点错位，阀门将走漏。

　　天然气管线上常用的是固定轴球阀，其一般的查看方法是：将阀门转动到全开或全关位，通过阀体排污嘴的排放查看是否有走漏。假如可以排洁净，则证明密封良好。假如始终有压力排出，则可以以为阀门走漏了，这时要对阀门进行相应的处理。

　　天然气球阀内漏的处理程序：

　　①首先查看阀门的限位，看是否通过调整限位能解决阀门的内漏。②先注入一定量的润滑脂看是否能止漏，这时注入速度一定要慢，同时观察注脂枪出口压力表指针的改变来确认阀门的内漏状况。③假如不能止漏，有可能是早期注入的密封脂变硬或密封面损坏构成内漏。建议这时注入阀门清洗液，对阀门的密封面以及阀座进行清洗。一般浸泡半小时，假如有必要可以浸泡几小时乃至几天，待固化物全部溶解后再做下一步处理。在这一过程中能开关活动阀门几回。④从头注入润滑脂，连续的开、关阀门，将杂质排出阀座后腔和密封面。⑤在全关位进行查看，假如仍有走漏，应注入加强级密封脂，同时打开阀腔进行放空，这样可以发生大的压差，有助于密封，一般状况下，通过注入加强级密封脂内漏可以消除。⑥假如仍然有内漏，就要对阀门进行维修或更换。