1.金属材料；材料是一个至关重要的因素，如材料性能、蠕变、热膨胀率、抗-氧化性、耐磨性、抗热磨损性和热处理温度等。这些都是首先要注意的。在高温下，蠕变和断裂是材料失效的主要因素之一，尤其是对于碳钢。当长时间暴露在425℃以上时，钢中的碳化相可能转化为石墨，而奥氏体不锈钢只有当碳含量超过0.4%时才能在528℃以上使用。因此，在高温下使用时，应分别计算阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数。

　　对于阀门内件的设计，高温下材料的硬度、配合件的热膨胀系数、导向件的热硬度差、弹性变形、塑性变形等。应该另外考虑。在设计中，应给出相应的安全系数和可靠系数，以确保避免多重因素造成的破坏。我们要熟悉材料在高温下的蠕变速率，从而选择合适的应力，使材料的总蠕变不会延伸到断裂或允许其在正常使用寿命内产生微变形而不影响导向件的正常使用。

　　为避免气动球阀内件(阀芯和阀座)表面的磨损、侵蚀和气蚀，在高温下应考虑材料的热硬度，防止金属硬度的变化。在高压差下，流体的大部分能量集中在阀内件中释放，这可能使阀内件过载。因此，应正确选择合适的材料，以延长阀门的使用寿命。

　　在高压差、高流量的条件下，即使温度正常，也要对材料的特性进行评估，使材料满足这种工况。一般来说，在常温下，当压差超过15bar时，气动球阀阀芯和阀座的材料应由316调整为钨铬钴合金堆焊或要求更高的合金。对于弱腐蚀性介质，可选择420QT(淬火+回火)和440QT。高压差、高流量会带来严重的冲蚀或气蚀，对阀门内件材料的危害很大。

　　所以对阀体和阀内件的材料要求比较高。阀芯应考虑不锈钢表面氮化(HRC70)处理，使其具有较强的抗冲蚀能力，提高阀门流量的准确性和使用寿命。材料在高温下的抗-氧化性也是一个比较重要的参数。在温度循环变化中，所选材料应避免材料表面反复氧化，产生水垢等问题。一般奥氏体不锈钢、硬质合金、特殊合金材料高温稳定性好，可以根据不同的高温工况选择合适的材料。